面膜折疊機常見問題與解決方法？?

面膜折疊機在自動化生產中因高速運轉、頻繁換料等問題，易出現折疊偏差、卡料等故障。高頻問題及應對方案，幫助操作人員快速恢復生產，減少停機損失。

一、折疊精度問題

1. 面膜折疊不整齊（錯位/邊緣不齊）

可能原因：

吸盤氣壓不足，抓取不穩

折疊模板磨損或偏移

傳感器靈敏度下降

解決方法：

檢查氣泵壓力（正常值0.4-0.6MPa），清潔氣路過濾器

更換磨損模板，校準定位基準點（使用激光定位儀）

用無塵布擦拭光電傳感器，調整檢測距離至5-10mm

2. 折疊尺寸不一致

可能原因：伺服電機編碼器信號異常

傳動皮帶松弛或打滑

解決方法：

重啟控制器并重新標定電機原點

張緊皮帶至按壓下沉量≤2mm，涂抹防滑硅脂

二、機械運行故障

3. 機器頻繁卡料

可能原因：

面膜布靜電粘連或堆疊過厚

導板間隙過大/過小

解決方法：

安裝離子風機消除靜電，單次放料不超過200片

調整導板間距至面膜厚度的1.2倍（如面膜厚0.5mm，間隙設為0.6mm）

4. 異響或震動明顯

可能原因：

軸承缺油或磨損

地腳螺栓松動

解決方法：

每500小時加注高溫鋰基潤滑脂（NLGI 2級）

扭力扳手緊固螺栓至標準值（通常8-12N·m）

三、電氣系統故障

5. 設備無法啟動

可能原因：

急停按鈕未復位

斷路器跳閘或保險絲熔斷

解決方法：

順時針旋轉急停按鈕至彈出狀態

檢查電路負載（如電機短路），更換同規格保險絲

6. 觸摸屏無響應或黑屏

可能原因：

電源模塊電壓不穩

屏幕排線接觸不良

解決方法：

使用萬用表檢測輸入電壓（220V±10%）

重新插拔排線，用電子清潔劑擦拭接口

面膜折疊機的穩定運行依賴規范操作與定期維護。遇到復雜故障（如主板損壞、程序紊亂），建議聯系設備廠家或專業維修人員，避免盲目拆卸造成二次損壞。